В процесі офсетного друку формний, офсетний і друкарський циліндри знаходяться в безперервному контакті. Це означає, що правильний тиск між формною пластиною, офсетного гумою і папером необхідний для отримання якісної продукції.
Оптимальний тиск під час друку досягнуто тоді, коли чітка растрова точка без спотворень передається з форми на офсетний гуму і з гуми на папір.
Щоб отримати оптимальний тиск під час друку, декель повинен бути злегка вище опорних кілець.
Так як в основному пластини мають товщину 0,3 мм, і проточка формового циліндра теж 0,3 мм, тиск створюється за рахунок товщини декеля. Як правило, некомпресійне полотна вимагає тиск 0,05 і 0,10 мм. Компресійні полотна потребують більш високого тиску між 0,10 і 0,15 мм.
Рекомендується використовувати калібрований картон або плівку. Ці піддекільні матеріали випускаються у великому діапазоні товщин і можна досить точно регулювати тиск.
Крім цього поддекільний матеріал повинен бути вужче по ширині, ніж гумове полотно, щоб уникнути контакту з фарбами і розчинами, та коротше по довжині, щоб не відбувалося заломлення полотна при кріпленні.
Також звертайте увагу на гладкість матеріалу, відсутність зморшок.
Залежно від умов друку і проточки використовують різні значення тиску. Так на машинах старого зразка проточка, як правило, більше – там використовують спеціальний піддкекільний матеріал. Це призводить до більшої стисливості декеля і «м'якої», менш різкої растрової точки.
Практичний досвід друкаря дозволяє йому коригуваннями досягати найкращого значення натиску. Він знає умови друку і слабкі місця машини, де може виникнути нестабільність. Базуючись на цих знаннях, він може встановлювати значення натиску в залежності від конкретної роботи.
Однак всі використовувані в процесі друку матеріали мають деякі допуски по товщині (наприклад, ± 0,02 мм по товщині офсетної пластини), що може позначитись на кінцевому натиску.
Хоча це і виглядає теоретичним, але ми рекомендуємо перед встановленням виміряти товщину пластини, полотна і піддекіля, встановити первісний натиск на 0,03 ÷ 0,05 мм більше з урахуванням наступної усадки декеля.
Товщини офсетного полотна і підкладок для KBA Rapida 105. Направляюча плівка розміром 724×1058×0,45 мм наклеєна на офсетний циліндр на заводі-виробнику. Товщина підкладки формується з каліброваного картону таким чином, щоб забезпечити оптимальний тиск.
Якщо циліндр виконаний із захопленням або притискними планками, то важливо забезпечити, щоб перфораційні отвори були правильно позиціоновані і планки розташовувалися строго під прямим кутом, щоб не виникли проблеми з транспортуванням віддрукованого матеріалу
Спочатку передній край гуми фіксується в затискний планці 2, а потім оператор закріпляє її як показано нижче. Також можна просто вкласти аркуші каліброваного картону 3.
Після того, як циліндр зробить повний оборот, і хвостова частина гуми буде закріплена в задній затискній планці, офсетне полотно натягують динамометричним ключем, стежачи, щоб калібрований картон не потрапив у планки.
Кожен виробник друкарських машин рекомендує зусилля натягу офсетних полотен, але при цьому треба враховувати і рекомендації виробника полотен.
Слабкий натяг полотна визначити досить просто: виникає дублювання, змазування зображення, вібрація машини. Перетягнуте полотно діагностувати досить складно, хоча проблеми виникають не менш серйозні - зменшення товщини полотна в зоні кріплення, розрив полотна і навіть вискакування полотна з планок може завдати серйозної шкоди механізмам і друкарям, якщо відбувається під час роботи машини.
Тому досить важливим є правильний натяг полотна з використанням професійних інструментів таких, як динамометричний ключ.
Після установки офсетного гумового полотна, як було описано вище, полотно натягується із зусиллями, згідно нижче наведеної таблиці:
|
Максимальний формат задрукованого матеріалу |
Натяг полотна, Нм |
|---|---|
| В3, (353×500 мм) | 20÷25 |
| В2, (500×707 мм) | 30÷35 |
| В1, (707×1000 мм) | 40÷45 |
| А0, (1189×841 мм) | 55÷60 |
| В0, (1000×1414 мм) | 65÷70 |
|
Друкарське обладнання. Виробник, модель |
Висота декеля = офсетне полотно + калібровані підклади + направляючая плівка (заводська), мм |
Натяг полотна, Нм |
|---|---|---|
| MAN Roland 200/300/500 | 2,30 | 30÷35 |
| MAN Roland 700 | 3,25 | 40÷45 |
| MAN Roland 800 | 3,25 | 60÷65 |
| Heidelberg SM 102 | 3,25 | 40÷45 |
| Heidelberg SM 72/74 | 3,25 | 30÷35 |
| Heidelberg GTO, SM 52 | 3,25 | 20÷25 |
| KBA Planeta Variant | 3,25 | 40÷45 |
| KBA Rapida 74 | 3,20 | 40÷45 |
| KBA Rapida 104 | 3,10 | 50÷55 |
| KBA Rapida 105 | 3,20 | 50÷55 |
Після 5 хвилин роботи або 1000÷2 000 відбитків, слід перевірити натяг полотна, щоб усунути провисання, викликане центробіжними силами в процесі роботи і монтажем.