Главная/Публикации/Офсетная резина: правила монтажа полотен на цилиндр

Офсетная резина: правила монтажа полотен на цилиндр

В процессе офсетной печати формный, офсетный и печатный цилиндр находятся в непрерывном контакте. Это значит, что правильное давление между формной пластиной, офсетной резиной и бумагой необходимо для получения качественной продукции.

Обычно формный цилиндр имеет проточку 0,30 мм. Если формный и офсетный цилиндр имеют диаметр, равный диаметру опорных колец, то рабочий процесс происходит при нулевом давлении. Без давления не происходит процесс перехода краски с формы на резину.

Оптимальное давление при печати достигнуто тогда, когда четкая растровая точка без искажений передается с формы на офсетную резину и с резины на бумагу.

Чтобы получить оптимальное давление печати, декель должен быть слегка выше опорных колец.

Так как в основном пластины имеют толщину 0,3 мм, и проточка формного цилиндра тоже 0,3 мм, давление создается толщиной декеля. Как правило, некомпрессионные полотна требуют давление 0,05 и 0,10 мм. Компрессионные полотна нуждаются в более высоком давлении между 0,10 и 0,15 мм.

Рекомендуется использовать калиброванный картон или самоклеющуюся пленку. Эти поддекельные материалы выпускаются в большом диапазоне толщин и можно достаточно точно регулировать давление.

Кроме этого поддекельный материал должен быть уже по ширине, чем резиновое полотно, чтобы избежать контакта с красками и растворами, и короче его, чтобы не происходило излома полотна при креплении.

Также обращайте внимание на гладкость материала, отсутствие морщин.

В зависимости от условий печати и проточки используют различные значения давления. Так на машинах старого образца проточка, как правило, больше и там используют специальный поддекельный материал. Это приводит к большей сжимаемости декеля и «мягкой», менее резкой растровой точке.

Практический опыт печатника позволяет ему корректировками достигать наилучшего значения натиска. Он знает условия печати и слабые места машины, где может возникнуть нестабильность. Базируясь на этих знаниях, он может устанавливать значения натиска в зависимости от конкретной работы.

Однако все используемые в процессе печати материалы имеют некоторые допуски по толщине (например, ± 0,02 мм по толщине офсетной пластины), что может сказаться на конечном давлении натиска.

Хотя это и выглядит теоретическим и далеким от реальности, но мы рекомендуем перед установкой измерить толщину пластины, полотна и поддекеля, установить первоначальный натиск на 0,03÷0,05 мм больше с учетом последующей усадки декеля.

Толщины офсетного полотна и подкладок для KBA Rapida 105. Направляющая пленка размером 724×1058×0,45 мм наклеена на офсетный цилиндр на заводе-изготовителе. Толщина подкладки формируется из калиброванного картона таким образом, чтобы обеспечить оптимальное давление.

 

Если цилиндр выполнен с захватом или прижимными планками, то важно обеспечить, чтобы перфорационные отверстия были правильно позициони- рованы и планки располагались строго под прямым углом, чтобы не возникли проблемы с транспортировкой запечатываемого материала.

Сначала передний край резины фиксируется в зажимной планке 2, а потом оператор защелкивает ее как показано ниже. Также можно просто вложить листы калибровочного картона 3.

  

После того, как цилиндр сделает полный оборот, и хвостовая часть резины будет защелкнута в задней зажимной планке, офсетное полотно натягивают динамометрическим ключом, следя, чтобы калибровочный картон не попал в планки.

Каждый изготовитель печатных машин рекомендует усилия натяжения офсетных полотен, но при этом надо учитывать и рекомендации производителя полотен.

Слабое натяжение полотна определить достаточно просто, возникает дублиро- вание, смазывание изображения, вибрация машины. Перетянутое полотно диаг- ностировать достаточно сложно, хотя проблемы возникают не менее серьезные – уменьшение толщины полотна в зоне крепления, разрыв полотна и даже выскакивание полотна из планок может нанести серьезный вред механизмам и печатникам, если происходит во время работы машины.

Поэтому так важно правильное натяжение полотна с использованием профес- сиональных инструментов таких, как динамометрический ключ.

После установки офсетного резинового полотна, как было описано выше, полотно натягивается с усилием, согласно ниже приведенной таблицы:

Максимальный формат 
запечатываемого материала
Натяжение полотна, 
Нм
В3, (353×500 мм) 20÷25
В2, (500×707 мм) 30÷35
В1, (707×1000 мм) 40÷45
А0, (1189×841 мм) 55÷60
В0, (1000×1414 мм) 65÷70

 

Печатное 
оборудование. 
Производитель, 
модель
Высота декеля = офсетное полотно
+ калиброванные подложки 
+ направляющая пленка 
(заводская), мм
Натяжение 
полотна,
Нм
MAN Roland 200/300/500 2,30 30÷35
MAN Roland 700 3,25 40÷45
MAN Roland 800 3,25 60÷65
Heidelberg SM 102 3,25 40÷45
Heidelberg SM 72/74 3,25 30÷35
Heidelberg GTO, SM 52 3,25 20÷25
KBA Planeta Variant 3,25 40÷45
KBA Rapida 74 3,20 40÷45
KBA Rapida 104 3,10 50÷55
KBA Rapida 105 3,20 50÷55

После 5 минут работы или 1000÷2000 оттисков, следует проверить натяжение полотна, чтобы устранить провисание, вызванное центробежными силами в процессе работы и монтажом.

Опубликовано на сайте: 5 августа 2015, 13:27

Назад, на предыдущую страницу